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    軸承保持器制造方法分類有哪些

        保持器即軸承保持器,又稱軸承保持器,指部分地包裹全部或部分滾動體,并隨之運動的軸承零件,用以隔離滾動體,通常還引導滾動體并將其保持在軸承內。所以軸承保持器制造方法分類是如何進行分類的呢?首先,我們需要了解二類保持器材料有什么要求。
     
      一、保持器材料要求
      滾動軸承在工作時,由于滑動摩擦而造成軸承發熱和磨損,特別在高溫運轉條件下,慣性離心力的作用加劇了摩擦、磨損與發熱,嚴重時會造成保持器燒傷或斷裂,致使軸承不能正常工作。因此,要求保持器的材料除具有一定強度外,還必須導熱性好、摩擦因數小、耐磨性好、沖擊韌性強、密度較小且線脹系數與滾動體相接近。此外,沖壓保持器需經受較復雜的沖壓變形,還要求材料具有良好的加工性能。在一些要求極高的保持器上面有的還會渡一層銀。保持器的材質的類型有:低碳鋼/不銹鋼保持器,膠木/塑料(尼龍)保持器,黃銅/青銅/鋁合金保持器等。那么軸承保持器按制造方法進行分類的話有幾類?
     
      二、軸承保持器制造方法分類
      1、壓鑄保持器
     
      壓鑄保持器的原材料為鋁合金、黃銅,將原材料熔化后澆入壓鑄機的壓鑄模內,一次將保持器壓鑄成形。鑄件澆口在車床上車去。此方的工藝特點是:
     
      1.保持器直接壓鑄成型,能獲得良好的幾何形狀和尺寸精度,無需機械加工,生產效率高。
     
      2.壓鑄成形后,金屬結晶凝固,組織精密,表面質量好并耐磨。
     
      3.材料利用率高,降低成本。
     
      壓鑄鋁合金保持器時,需大噸位設備,模具設計與制造復雜,壓鑄時容易使保持器兜孔拉傷。在軸承承受沖擊、震動和速度多變的條件下,需要進一步提高壓鑄保持器的質量。
     
      2、塑鑄法制造保持器
     
      將真空干燥粒狀的工程塑料置于料桶內,經過電阻絲加熱熔化成半液體狀態,借助柱塞或移動螺桿加壓,使半液態原料從噴咀注入注塑成機的成形模具內,經過保溫、冷卻后獲得所需要的保持器。其工藝特點是:
     
      1.保持器一次塑注成形,能獲得的幾何形狀和尺寸精度及低表面粗糙度值,無需機械加工,生產效率高。
     
      2.模具和塑鑄成形簡單,軸承裝配方便,容易實現自動化控制。
     
      3.塑料保持器具有耐磨、防磁和低摩擦等良好性能。
     
      以上就是對軸承保持器制造方法分類的介紹,我們可以知道塑鑄法制造保持器會存在由于塑料本身所存在的熱變形、老化和脆裂等缺點,以及保持器結構和塑注工藝上的一些問題,使塑鑄保持器的應用受到限制。所以在選擇時,我們需要根據自身需求進行適合自己的軸承保持器。

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