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    行業新聞

    黃銅保持器表面電拋光工藝流程

        拋光是機械制造行業中常用的一種裝飾加工方法,是利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整的表面。該方法常用于金屬表面處理,消除金屬表面的細微不平,使表面具有鏡面光澤。主要分為機械拋光、化學拋光、電化學拋光等。其中,電化學拋光也叫電拋光,可以代替許多金屬機械的精加工工序,且不受工件尺寸、材料、形制的影響。黃銅保持器是軸承保持器的一種,是軸承行業的重要精密配件,對于各方面性能都有較高的要求,應用電拋光技術對黃銅保持器表面進行處理能夠更好地發揮其作用,因此,電拋光工藝流程至關重要。下面,明遠軸承小編為大家分享一下黃銅保持器表面電拋光工藝流程是怎樣的。
     
      一、預處理
     
      黃銅保持架使用材料為銅-鋅合金,雜質總和不大于0.5%。加工程序為黃銅板材,經剪切、沖壓成形,如果保持架表面氧化皮較多,不符合拋光要求,則需要進行串光去除;表面較干凈的保持架在去除油污和水分后可以直接進行拋光。
     
      二、電拋光工藝流程
     
      1、配制拋光液
     
      拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑,拋光液具有良好的去油污,防銹,清洗和增光性能,并能使金屬制品顯露出真實的金屬光澤。性能穩定、無毒,對環境無污染等優點。下面介紹一種制作簡單的拋光液配方。
     
      拋光液的組成:磷酸60% ~65%,硫酸6%~10%,鈍化劑4%~8%,光亮劑A5%~8%,光亮劑B8%~10%,蒸餾水余量。
     
      2、拋光液通電預處理
     
      新配制的拋光液需要在低電流(1 ~2 A/dm2 )下通電處理2 h,使拋光液中各成分達到穩定狀態,有利于提高拋光質量。
     
    黃銅保持器表面電拋光工藝流程
     
      3、黃銅保持器拋光
     
      首先,要確定相關工藝參數。電拋光要在30℃以下的溫度環境中進行,拋光時間約為5~10min,陰極棒應用銅棒或銅管,銅管長是電解槽長加20厘米,陰極板應用鉛板,鉛板固定在陰極棒上,鉛板長為槽高加10厘米,鉛板寬根據槽長而定,一般為10厘米,20厘米規格。電流密度為4~7 A/dm2。
     
      電化學拋光要除去保持器表面的銹跡和油膜。先熱水清洗,后冷水清洗,必要時加進超聲波場,以便徹底清洗表面的油污、銹斑、酸液等。
     
      之后在通電狀態下黃銅保持器浸入拋光液中,以黃銅保持器為陽極,鉛板為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而使保持器表面光亮度增大,達到鏡面效果。
     
      待到拋光時間一到,取出黃銅保持器并用流動自來水清洗,洗凈表面殘留的拋光液,防止保持器表面被腐蝕。再用碳酸鈉溶液中和殘留的拋光液,進一步消除酸液的余跡,并用蒸餾水漂洗。
     
      4、鈍化處理
     
      拋光后的黃銅保持架表面活性大,與空氣中的氧氣或腐蝕性介質接觸后容易變色,鈍化處理可以在工件表面生成一層致密膜層,使保持器表面更穩定。
     
      三、后處理
     
      黃銅保持器電拋光,可以作為裝飾性電鍍的前處理工序,也可以作為化學成膜的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜,而直接應用,可噴涂氨基清漆或丙烯酸清漆,烘干后有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液,抗蝕防護性將會進一步提高。
     
      以上就是關于黃銅保持器表面電拋光工藝流程的主要內容介紹。通過上文可知,黃銅保持器經過電拋光處理之后表面性能大幅提高,產品光澤更加鮮亮,微觀組織結構更加緊密,能夠更好地發揮保護作用。明遠二類保持器專業制造各類軸承保持器,產品采用先進的生產工藝,質量優異,安全可靠,歡迎有需要的客戶致電咨詢。

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